一、概述

　　脫硫廢水改造是根據(jù)工程要求，在現(xiàn)有工藝基礎上，進行工藝設備改進，本著投資小，維護維修成本低廉、操作簡單的原則，科學合理的選擇合適的工藝，經(jīng)過處理后，以達到廢水達標排放的要求。

　　采用原有“三聯(lián)箱+沉淀池”基礎上增加“電芬頓高·級氧化+薄膜分離”處理工藝，設備具有安裝方便、使用方便、操作方便、維護方便;運行穩(wěn)定、節(jié)能、自動化程度高。

　　工藝特點：

　　1、系統(tǒng)對廢水來源適應性廣，能耗較低;

　　2、電芬頓系統(tǒng)對難處理COD有較好處理效果;

　　3、一體化薄膜過濾系統(tǒng)對難以沉淀的SS有十分明顯的處理效果;

二、工藝選擇

(一)對重金屬的去·除工藝

　　加藥沉淀法是一種通用的化學處理方法，主要針對含量高的水質(zhì)，能夠初步去·除離子，形成沉淀后，壓濾外運。出水基本不能達標，需要和后續(xù)工藝配合使用。三聯(lián)箱加藥沉淀法可以去·除廢水中重金屬離子，其沉淀原理為：

　　重金屬和氟離子去·除方法

　　汞、鎘、砷去·除方法

(二)對硫酸根去·除

　　根據(jù)《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水 水質(zhì)控制指標 DL/T 997-2006 》;表1中規(guī)定硫酸鹽應小于2000mg/l。

　　去·除反應原理為：

(三)對SS懸浮物的去·除

　　廢水特點是部分微小懸浮物在短時間內(nèi)難以完成絮凝過程故而難以通過現(xiàn)場沉淀池進行去·除;可采用薄膜過濾器物理攔截結(jié)合高·效沉淀的工藝技術(shù)能有效控制SS指標。

(四)對COD的去·除

　　對于在高溫條件下不能燃燒掉的難降解COD，去·除技術(shù)極其復雜。可通過組合工藝電芬頓高·級氧化工藝可以有效去·除此種難處理的COD效率可達93%。

三、工藝流程

四、工藝描述

　　1、緩存箱：目的是均衡水質(zhì)均衡水量為后續(xù)水泵提供緩存及保護。

　　脫硫工藝產(chǎn)生的幾種廢水經(jīng)過緩存水箱通過壓縮空氣不斷曝汽將水質(zhì)混勻，以便到后續(xù)工藝處理時藥量投加過量;同時還有調(diào)節(jié)水量的作用。當脫硫系統(tǒng)向廢水處理站排放時經(jīng)常出現(xiàn)水量時大時小不穩(wěn)定的現(xiàn)象，有了緩存水箱就可以實現(xiàn)水量恒定向污水處理工序連續(xù)供給。從而更便于控制投加反應藥劑用量;另外緩存水箱也是保護水泵及延長水泵壽命的有力保障。

　　2、中和箱：目的是調(diào)節(jié)廢水PH值實現(xiàn)重金屬在特定所要求的范圍區(qū)間進行反應的。

　　脫硫廢水通過上一工序緩存水箱均衡水質(zhì)之后通過提升泵將廢水送至中和反應箱調(diào)節(jié)PH值根據(jù)不同的重金屬離子所調(diào)節(jié)控制的PH值是不一樣的一般控制在8-12之間均可;調(diào)節(jié)PH值所采用的藥劑一般為NaOH及石灰，均可。

　　3、反應箱：調(diào)節(jié)PH值后的廢水對特點重金屬需要加相應的反應藥劑已達到去·除此重金屬的目的。

　　在脫硫廢水通過上一工序中和反應箱將調(diào)節(jié)PH值調(diào)節(jié)到工藝調(diào)節(jié)需求后;廢水在此反應工序進行反應;離子形態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)化成沉淀形態(tài)的懸濁物;便于在后續(xù)工藝中實現(xiàn)沉淀固液分離。

　　4、絮凝箱：目的是通過添加絮凝劑，助凝劑形成更利用沉淀的礬花以利后續(xù)工序沉淀及過濾。

　　由于反應條件差異懸濁狀態(tài)的重金屬化合物大小不一致特別微小，不易短期沉淀以及系統(tǒng)來水本身帶有很多顆粒較小質(zhì)量較輕的微小顆粒雜質(zhì);這些均是屬于難以沉淀去·除的懸浮物既SS。

　　通過選用對應型號的到絮凝劑助凝劑可降低沉淀時間，但是絮凝劑助凝劑也是有反應要求及反應條件的所以該系統(tǒng)設計了一個絮凝反應箱，以利后邊沉淀系統(tǒng)快速沉淀過濾。

　　5、沉淀池：初步澄清部分大顆粒污泥，減·輕后邊工藝中負荷

　　上一工序的廢水已經(jīng)將部分微小顆粒懸浮物絮凝成易沉淀的大顆粒礬花，在現(xiàn)有沉淀池基礎上盡量去·除一部分SS，為后續(xù)高·級氧化及薄膜過濾器減·輕負荷。

　　6、中間水箱：目的是為保護水泵及恒定水量供水緩存。

　　7、電芬頓高·級反應器：目的是去·除脫硫廢水中COD。

　　脫硫廢水中所含COD較高且是難降解的COD.一般而言在脫硫之前有·機質(zhì)在煤燃燒過程中會轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。但是普遍存在較高的COD，采用電芬頓高·級氧化反應器工藝，COD去·除效率穩(wěn)定達到93%以上，其工作原理如下：

　　芬頓試劑能有效氧化去·除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無法去·除的難降解有·機物，其實質(zhì)是H2O:在Fez+的催化作用下生成具有極高氧化電位(2.8V)的輕基自由基( -OH ), -OH可與大多數(shù)有·機物作用使其降解。

　　電芬頓法的優(yōu)點：

　　(1)不需或只需加人少量化學藥 劑，可以大幅度降低處理成本。(2)處理過程清潔不會對水質(zhì)產(chǎn)生二次污染。

　　(3)設備相對簡單，電解過程需控制的參數(shù)只·有電流和電壓，易于實現(xiàn)自動控制。

　　(4)電芬頓法中Fe"和HZO:以相當?shù)乃俾食掷m(xù)的產(chǎn)生，起初有·機物的降解速率較慢，但是能保證長時間持續(xù)有效的降解，有·機物能得到更加完全的氧化，污泥量少，后處理簡單。

　　(5)有·機物降解因素較多，除經(jīng)基自由基的氧化作用外，還有陽極氧化，電吸附等，所以處理效率比傳統(tǒng)芬頓法高。

　　(6)占地面積小，處理周期短，條件要求不苛刻.

　　(7)易于和其它方法結(jié)合，便于廢水的綜合治理。

　　8、一體化薄膜過濾器：目的是為確保廢水SS指標能夠合格在此工藝中運用此種先進過濾設備。

　　脫硫廢水通過電芬頓去·除COD后又會產(chǎn)生電離一部分SS懸浮物，加上之前工藝中本身未被全部去·除的部分細小懸浮物;該廢水在此處SS是超標的。

　　一體化薄膜過濾器是目前有效的脫硫廢水固液分離設備之一。它利用抗污染薄濾膜為過濾介質(zhì)，使液體中的懸浮物被全部收集在薄膜的表面，清液經(jīng)過濾膜進入清液腔。當薄膜表面懸浮物聚集到一定質(zhì)量后受重力和膜表面疏水性結(jié)構(gòu)原因聚合團自動脫落進入污泥收集斗中自動排泥時排出。從而達到很有效的固液分離。一體化薄膜過濾器適用于對顆粒大于0.2微米的懸浮物的去·除，被廣泛用于有色冶煉礦漿過濾等。同時它還具有廣闊的過濾范圍，被過濾液體中的固體含量從0.002%到10%均可被有效去·除且濾液清澈。

　　9、壓濾機：目的是確保將系統(tǒng)沉淀分離出來的污泥能夠被分離出來。